孔盘俊
大缸制作师傅
体型 就靠这个
做出来的
这个形状都是打出来的
这就叫手工工艺
我是1970年
进厂的 做是跟师傅跟了14个月
自己一个人单干的
一直干到今天
18岁到今天整整50年
现在67岁
大缸是我们均陶工艺厂的一大亮点
一大特色
它的制作过程相当繁琐
流程相当复杂
技术含量高
劳动强度大
做我们均陶的 责任就越大
因为从制作开始
一直要包干到窑头
大缸的制作
第一步
就要选泥料
泥料一定要优质
它的容量是750公斤
从原料讲起来比较讲究
这是第一步
第二步是制作
从开始 摊底
所谓摊底
就是要先做第一段
这个大缸的整个过程
一共有7个阶段
35公分的起点开始摊个底
这个高度 口径不大 一米十
这是第一段
到可以加接的时候
就是加接第一段的时候
高度是 35加18是53
再开始加接第二段
18公分是 53加18是71
在加第三段第四段的时候
再加18公分
但整个这个缸
按照流程 按照程序的话
就需要到缸筒需要五个环节
再开始做口
做口先要做里沿
我们叫里沿 就是里口
里口做好 到整洁了以后
开始做外沿
做外沿还包括要做到里沿
这样看上去比较端庄 稳重
线条轮廓比较清晰
就是这只大缸的整个制作
要分七个步骤 才会完成
里面还要施釉
外面也要施釉
装饰堆花
如果你不堆花的话
就上我们的特色 均釉
蓝宝色的均釉
每个步骤都有它的难点
它的容量本来就有750公斤
它们之间最大的腹径是一米三
高度大概是一公尺零五左右
做底开始到整个每一个环节
都有难度的
都是全手工做的
体型 载体都要靠你的手工
一节一节地做起来
所以不是一朝一日（就能做成）的
做一个要半个月到二十天
做十个也要半个月二十天
为什么 它这个流程啊
少不掉的
做一个也是这个流程
它要一天一天地等
能做就做 不能做就不好做
一天做不好
因为它体型大
不能做 就不好勉强的
一定要到时间 掌握这个程度
够加 才好加
现在这个就不好加
你看看 不好加 加上去就（塌了）
加上去 它型体不好
一定要保持这个湿度
保持它这个润度
然后加起来
难就难在这里
你看我们这样都没事的
（为什么还在坚持做这个？）
因为像我干了五十年
五十年（大缸）
做了五十年这个
对它有感情
真的
你要挣钱的话
我也可以往紫砂上发展
我也可以做
但是不行 我不要
现在不是钱
你做了五十年 你改行
去做茶壶
茶壶很容易的
像我半个月
我就可以上手做茶壶
但是做茶壶的人
再大的工艺师都没用
他做不了
做不了
因为这个它牵扯到一个劳动强度
还有一个周期
那个燥度 泥性
它都是有牵扯的 对不对
所以我们这一行啊
劳动强度大
责任大 待遇低
所以学的人很少
现在像我这个没有人做了
有人做
还需要我这个六七十岁的人来做啊
我希望号召
也希望政府
要对我们均陶
要重点培养人才
因为再不重视下去的话
今后后继无人了
可以说没有人了
我今年67岁了
做一年是一年
做一天是一天
进厂以后
一天都没有歇过
整天 天天在干
退休了以后 现在还在干
因为我干了五十年
对均陶有一种执着的心
对这门艺术感兴趣
现在也有点老了
就是能为均陶作贡献
还想发挥发挥余热
……
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